液氮深冷箱內溫度不均勻？工件處理效果差異大的 4 個解決方向

一、類型 1：溫度傳感器 “誤判"，虛假報警的常見誘因

區(qū)分與處理：

1. 判斷是否為傳感器誤判：準備一支高精度低溫溫度計（精度 ±0.5℃，量程 - 200℃~0℃），將其與設備傳感器放在箱內同一位置（遠離內膽壁和液氮噴射口），關閉箱門降溫至目標溫度后，對比兩者讀數(shù) —— 若傳感器讀數(shù)比溫度計低 5℃以上，且報警觸發(fā)時溫度計顯示未達報警閾值，可判定為傳感器誤判。

2. 解決傳感器問題：調整傳感器安裝位置，確保傳感器與內膽壁間距≥5cm，與液氮噴射口間距≥10cm，避免直接接觸低溫部件；若傳感器表面結霜（影響測溫精度），待箱內回溫后，用無水乙醇擦拭傳感器探頭，晾干后重新安裝；若傳感器精度漂移（使用超過 2 年易出現(xiàn)），用標準低溫源（如 - 100℃、-150℃標準恒溫槽）校準，偏差超過 ±3℃時更換同型號傳感器（需選用工業(yè)級低溫傳感器，響應時間≤5s）。

二、類型 2：報警閾值 “設置錯誤"，人為導致的頻繁報警

區(qū)分與處理：

1. 核查報警閾值設置：進入深冷箱控溫面板的 “參數(shù)設置" 界面（需輸入操作密碼，避免誤改），查看 “低溫報警閾值"—— 正常情況下，閾值應比目標溫度低 10℃~15℃（如目標溫度 - 120℃，閾值設為 - 135℃）；若閾值設置過高（如 - 110℃），需調整至合理范圍并保存；同時檢查是否有 “手動報警" 按鈕被按下（部分設備有物理按鈕，按下后會強制報警，需按 “復位" 鍵解除）。

2. 鎖定關鍵參數(shù)：調整完閾值后，啟用 “參數(shù)鎖定" 功能（部分設備支持），防止非授權人員誤改；在控溫面板旁張貼 “報警閾值參考表"（標注不同目標溫度對應的合理閾值），并對操作人員進行培訓，確保其掌握正確的參數(shù)設置方法；若設備無參數(shù)鎖定功能，可記錄當前參數(shù)并貼在面板上，方便后續(xù)核查是否被篡改。

三、類型 3：液氮 “瞬時過量供給"，真實故障的早期信號

區(qū)分與處理：

1. 判斷是否為真實故障：報警觸發(fā)時，觀察控溫面板顯示的 “液氮供液量"（部分設備可實時顯示）—— 正常供液量應隨溫度變化波動（如溫度接近目標時供液量減少），若供液量持續(xù)保持最大（如顯示 “100%"），且箱內溫度快速下降（每分鐘下降超過 5℃），可判定為真實故障。

2. 緊急處理與排查：立即關閉液氮儲罐的供液閥，防止繼續(xù)過量供液；待箱內溫度回升至目標溫度附近（如 - 120℃目標，回升至 - 110℃），斷開設備電源，拆卸節(jié)流閥（位于供液管路與箱體連接處），檢查閥芯是否卡滯（如被雜質卡住無法回位）；若卡滯，用無水乙醇清洗閥芯，晾干后重新安裝；若閥芯磨損嚴重（密封面失效），需更換節(jié)流閥；更換后，開啟供液閥并觀察供液量變化，確保能隨溫度自動調節(jié)。

后續(xù)應對：建立 “報警分級處理" 流程